伴隨科技進步與創(chuàng)新，航天制造業(yè)中新材料、新能源、新方法的運用，使得人類對宇宙探索逐步加深。而其中超聲波焊接技術的運用，則重新定義了航天制造業(yè)中熱塑性塑料生產組裝方式，開啟了一個精準高效的裝配時代。
靈科超聲波
深耕超聲波行業(yè)30年，掌握百余項科研專利，榮獲170余項榮譽獎項，始終走在超聲波焊接領域前沿。推出的靈科伺服系列機型能夠完美地將一致性、精度與效率融合在一起，為航空制造業(yè)提供更為專業(yè)的焊接方案。
靈科伺服超聲波焊接機
為航空制造行業(yè)帶來變革力量
△焊接精度：靈科伺服超聲波焊接機
搭載靈科自主研發(fā)的智能伺服超聲波控制系統(tǒng)，配合高精密伺服電機驅動，施加到工件的壓力大小、速度大小和行程皆得以精準控制，實現(xiàn)5μm焊接精度的同時，也能保證工件焊接后的強度以及氣密。
△降低成本：與傳統(tǒng)焊接方式對比，靈科伺服超聲波焊接機
在焊接過程無需添加溶劑、粘貼劑或者其他輔助品，節(jié)省原材成本的同時，實現(xiàn)更加快速的生產組裝。
△品質管理：全程監(jiān)控焊接時的頻率、超聲時間、能量、功率、深度、壓力等狀態(tài)輸出，根據(jù)設定的數(shù)值范圍對焊接產品做出品質判定并進行處理，實現(xiàn)焊接產品的“一站式”品質管控。
△智能化生產：靈科伺服超聲波焊接機支持MES系統(tǒng)，構建起企業(yè)完整的生產信息化體系，實現(xiàn)對生產過程的信息共享、協(xié)同制造、協(xié)同管理，幫助制造商優(yōu)化生產過程，提高生產回報率。
△穩(wěn)定性高：為確保元器件的品質穩(wěn)定，靈科伺服超聲波焊接機主要控件均使用國際前三、中國前三品牌元器件，保障整機系統(tǒng)穩(wěn)定性和運行可靠性。
航天科技工作者對熱塑性塑料的研發(fā)與運用取得了重大突破，為中國航天事業(yè)寫下了輝煌的篇章。靈科超聲波在超聲波焊接應用領域累積的豐富經(jīng)驗，能夠為制造商提供先進的應用方案及焊接設備，帶來更高效、安全、節(jié)能、環(huán)保的生產過程，助力航天產業(yè)實現(xiàn)“加速跑”。
